1. ЖөнүндөГрафит фрезер
жез электроддор менен салыштырганда, графит электроддор, мисалы, электрод аз керектөө, тез иштетүү ылдамдыгы, жакшы механикалык иштетүү көрсөткүчтөрү, жогорку иштетүү тактык, кичинекей жылуулук деформация, жеңил, жеңил беттик тазалоо, жогорку температурага каршылык, жогорку иштетүү температурасы жана электрод жабышуусу сыяктуу артыкчылыктарга ээ. .
Графит кесүү үчүн абдан жеңил материал болсо да, EDM электрод катары колдонулган графит материалы эксплуатациялоо жана EDM иштетүү учурунда зыян келтирбөө үчүн жетиштүү күчкө ээ болушу керек.Ошол эле учурда электроддун формасы (ичке дубалдуу, майда тегеректелген бурчтар, кескин өзгөрүүлөр ж.б.) да графит электродунун бүртүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана бекемдигине жогорку талаптарды коёт, бул графит даярдалган бөлүгүнүн майдаланууга жана инструментке жакын болушуна алып келет. кайра иштетүү учурунда кийип.
2. Графит фрезер аспабыматериал
Аспаптын материалы инструменттин кесүү натыйжалуулугун аныктоочу негизги фактор болуп саналат, ал иштетүүнүн натыйжалуулугуна, сапатына, наркына жана инструменттин бышыктыгына олуттуу таасирин тийгизет.Аспаптын материалы канчалык катуу болсо, анын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук жакшы, катуулугу ошончолук жогору, сокку уруучулугу ошончолук төмөн жана материал ошончолук морт болот.
Катуулугу жана катуулугу карама-каршы келет жана курал материалдары чечүүгө тийиш болгон негизги маселе.
Графит кесүүчү шаймандар үчүн кадимки TIAIN каптамалары салыштырмалуу жакшыраак катуулугу бар материалдарды, башкача айтканда, кобальттын курамы бир аз жогору болгон материалдарды тандай алат;Алмаз менен капталган графит кесүүчү шаймандар үчүн катуулугу салыштырмалуу жогору, башкача айтканда кобальттын азыраак курамы бар материалдарды ылайыктуу түрдө тандап алууга болот.
3. Аспаптын геометриялык бурчу
Атайын графит кесүүчү аспаптарТиешелүү геометриялык бурчту тандоо инструменттин термелүүсүн азайтууга жардам берет, тескерисинче, графиттен жасалган даяр тетиктер да сынууга азыраак ыктайт.
алдыңкы бурч
Графитти иштетүү үчүн терс тырмоо бурчун колдонгондо, куралдын четинин күчү жакшы, ал эми соккуга каршылык жана сүрүлүү көрсөткүчтөрү жакшы.Терс тырмоо бурчунун абсолюттук мааниси азайган сайын, арткы аспаптын бетинин эскирүү аянты көп деле өзгөрбөйт, бирок жалпысынан төмөндөө тенденциясын көрсөтөт.Иштетүү үчүн оң тырмоо бурчун колдонууда тырмоо бурчу жогорулаган сайын инструменттин четинин күчү алсырап, анын ордуна арткы аспаптын бетинин эскириши күчөйт.Терс тырмоо бурчу менен иштетүүдө кесүү каршылыгы жогору, бул кесүү титирөөнү жогорулатат.Чоң оң тырмоо бурчу менен иштетүүдө инструменттин эскириши катуу болот, кесүүчү титирөө да жогору.
рельефтик бурч
Арткы бурч өссө, аспаптын четинин бекемдиги азаят жана арткы инструмент бетинин эскирүү аянты акырындык менен көбөйөт.Куралдын арткы бурчу өтө чоң болгондо, кесүү титирөө күчөйт.
спираль бурчу
Спираль бурчу кичине болгондо, бир эле учурда бардык кесүүчү жээктердеги графит кесүүчү бөлүгүн кесип турган кесүүчү жиектин узундугу узунураак, кесүү каршылыгы чоңураак жана инструмент көтөргөн кесүүчү таасир күчү чоңураак, натыйжада куралдын эскириши көбөйөт. , фрезердик күч жана кесүүчү титирөө.Спираль бурчу чоң болгондо, фрезердик күчтүн багыты даярдалган тетиктин бетинен бир топ четтейт.Графит материалынын фрагменттелишинен пайда болгон кесүү таасири эскирүүнү күчөтөт, ал эми фрезердик күчтүн жана кесүүчү титирөөнүн таасири алдыңкы бурчтун, арткы бурчтун жана спиралдын бурчунун айкалышы.Ошондуктан, тандоодо көбүрөөк көңүл буруу керек.
3.графит үчүн тегирмен каптоо
PCD каптоо кесүүчү аспаптар жогорку катуулук, жакшы эскирүүгө каршылык жана төмөн сүрүлүү коэффициенти сыяктуу артыкчылыктарга ээ.
Азыркы учурда, алмаз каптоо графит иштетүүчү аспаптар үчүн мыкты тандоо болуп саналат жана графит аспаптардын жогорку натыйжалуулугун чагылдыра алат.Алмаз менен капталган карбид куралынын артыкчылыгы, ал табигый алмаздын катуулугун карбиддин бекемдиги жана сынуу катаалдыгы менен айкалыштырат.
Алмаз менен капталган аспаптардын геометриялык бурчу кадимки каптоодон түп-тамыры менен айырмаланат.Ошондуктан, алмаз менен капталган аспаптарды долбоорлоодо, графитти иштетүүнүн өзгөчөлүгүнөн улам, геометриялык бурчту ылайыктуу түрдө чоңойтсо болот, ал эми чипти кармап турган оюгу да инструмент четинин эскирүү туруктуулугун азайтпастан чоңойтсо болот.Жөнөкөй TIAIN жабуулары үчүн, алардын эскирүүгө туруктуулугу капталбаган инструменттерге салыштырмалуу бир топ жакшырганы менен, алмаз каптоолорго салыштырмалуу, графитти иштетүүдө анын эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн геометриялык бурч тийиштүү түрдө азайтылышы керек.
4. Бышакты пассивациялоо
Кесүүчү технологияны пассивациялоо - бул азырынча кеңири тааныла элек абдан маанилүү маселе.Анын маанилүүлүгү пассивацияланган инструмент четинин күчүн, инструменттин иштөө мөөнөтүн жана кесүү процессинин туруктуулугун эффективдүү жакшыртаарында.Биз кесүүчү аспаптар станоктордун "тиштери" экенин билебиз жана кесүү натыйжалуулугуна жана инструменттин иштөө мөөнөтүнө таасир этүүчү негизги факторлор.Куралдын материалынан, инструменттин геометриялык параметрлеринен, аспаптын структурасынан, кесүү параметрин оптималдаштыруудан ж.б.у.с., көптөгөн куралдардын четин пассивациялоо практикасы аркылуу биз жакшы чет формасына жана четинин пассивация сапатына ээ болуу да курал үчүн милдеттүү шарт экенин түшүндүк. жакшы кесүү иштетүүнү аткарууга жөндөмдүү болуу.Демек, кесүүчү кырдын абалы да көңүл бурбай коюуга болбойт
5. Кесүү ыкмасы
Кесүү шарттарын тандоо аспаптын иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасирин тийгизет.
Алдыга фрезерлөөнүн кесүү титирөөсү арткы фрезерге караганда азыраак.Алдыга фрезерлөө учурунда аспаптын кесүүчү калыңдыгы максимумдан нөлгө чейин төмөндөйт.Курал даярдалган бөлүккө кесилгенден кийин, чиптерди кесүү мүмкүн эместигинен улам секирүү көрүнүшү болбойт.жараян системасы жакшы катуу жана аз кесүү титирөө бар;Тескери фрезерлөөдө аспаптын кесүү калыңдыгы нөлдөн максималдуу көбөйөт.Кесүүнүн баштапкы этабында жука кесүү калыңдыгына байланыштуу даярдалган тетиктин бетине жол тартылат.Бул учурда, эгерде кесүүчү графит материалында катуу чекиттерге туш келсе, же бөлүкчөлөрдүн бетиндеги калдык чип бөлүкчөлөрүндө, ал шаймандын секирип же титиреп кетишине алып келет, натыйжада тескери фрезерлөө учурунда олуттуу кесүү титирөө пайда болот.
Үлөө (же чаң соргуч) жана электр разряд суюктугун иштетүүгө чөмүлүү
Дайындалуучу тетиктин бетиндеги графит чаңын өз убагында тазалоо инструменттин экинчилик эскиришин азайтуу, инструменттин иштөө мөөнөтүн узартуу жана графит чаңынын станоктун бурамдарына жана багыттоочуларына тийгизген таасирин азайтуу үчүн пайдалуу.
Посттун убактысы: 19-июнь-2023