Тактык менен иштетүүгө келгенде, катуу эритмеден жасалган тапанчаны кайра иштетүү тереңдиги даяр продукциянын сапатына жана өндүрүмдүүлүгүнө чоң таасирин тийгизе турган чечүүчү фактор болуп саналат.Туура иштетүү тереңдиги reamer материалды натыйжалуу алып салууга жана керектүү өлчөмдөрдү жана беттик жасалгаларды түзө алуусуна кепилдик берет.Бул блогдо биз катуу эритмеден жасалган тапанчаны кайра иштетүү тереңдигинин маанилүүлүгүн жана аны максималдуу натыйжалуулук жана сапат үчүн кантип оптималдаштырса болорун изилдейбиз.
Катуу эритмеден жасалган мылтык рейкерлери ок атуучу куралдар тармагында мылтыктын бочкаларында так жана бирдей тешиктерди түзүү үчүн колдонулат.Бул рейктер иштетүү процессинде пайда болгон жогорку температурага жана басымга туруштук бере ала турган жогорку сапаттагы катуу эритмеден жасалган материалдардан жасалган.Райбаны иштетүү тереңдиги деп кесүүчү четтери иштетүү процессинде даярдалган тетикке кирген аралыкты билдирет.
Туура иштетүү тереңдигине жетишүү мылтыктын стволунун туура иштешин жана тактыгын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.Эгерде иштетүү тереңдиги өтө тайыз болсо, рейкер тешикти толук тазалап, керектүү өлчөмдөргө жетише албайт.Башка жагынан алып караганда, иштетүү тереңдиги өтө терең болсо, анда ал материалды ашыкча алып салууга жана даярдалган бөлүккө зыян келтириши мүмкүн.
Катуу эритме тапанчаны иштетүү тереңдигин оптималдаштыруу үчүн бир нече факторлорду эске алуу керек.Биринчи кезекте, даяр материалдын катуулугун жана курамын кылдаттык менен баалоо керек.Катуу эритмеден жасалган рейкерлер катаал материалдарды иштетүүнүн катаалдыгына туруштук берүү үчүн иштелип чыккан, бирок эрте эскирүүнү болтурбоо жана оптималдуу иштөөнү камсыз кылуу үчүн туура кесүү параметрлерин аныктоо керек.
Кошумчалай кетсек, кесүү ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы ашыкча жылуулук жана кесүү күчтөрүнүн пайда болушун азайтып, керектүү иштетүү тереңдигин сактоо үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек.Заманбап CNC иштетүү технологиясы операторлорго ырааттуу жана кайталануучу натыйжаларга жетишүүгө мүмкүнчүлүк берип, бул параметрлерди так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Катуу эритме мылтыктын кайра иштетүү тереңдигин оптималдаштыруу үчүн дагы бир маанилүү жагдай - бул ылайыктуу муздаткыч жана майлоо системасын тандоо.Туура муздатуу жана майлоо жылуулукту таркатууга жана сүрүлүүнү азайтууга жардам берет, бул аспаптын иштөө мөөнөтүн узартып, беттин жасалгасын жакшыртат.Бул катуу эритмеден жасалган материалдарды иштетүүдө өзгөчө маанилүү, анткени алар жылуулуктун пайда болушуна жана мөөнөтүнөн мурда эскирүүгө көбүрөөк жакын болушат.
Жыйынтыктап айтканда, туура катуу эритме мылтык рейки иштетүү тереңдигине жетишүү так өлчөмдөрү жана бети менен жогорку сапаттагы мылтык бочкаларын өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Дайындалуучу материалды, кесүүчү параметрлерди жана муздаткыч/майлоо системаларын кылдаттык менен карап чыгуу менен операторлор максималдуу эффективдүүлүк жана сапат үчүн иштетүү тереңдигин оптималдаштыра алышат.Туура инструменттер жана техникалар менен катуу эритмеден жасалган мылтыктарды кайра иштетүүнү талап кылынган стандарттарга ылайык жасоого болот, бул даяр продукциянын жогорку натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылат.
Посттун убактысы: 05-март-2024