Жипти фрезерлөө - бул CNC иштетүү борборунун үч огу бар байланыш функциясынын жана G02 же G03 спиралдык интерполяция буйругунун жардамы менен жипти фрезерациялоону аяктоо.Жип майдалоо ыкмасы өзү белгилүү бир табигый артыкчылыктарга ээ.
Жогорку ылдамдыктагы болот зым конустарды иштетүү ылдамдыгы бир гана 10-30m / мүн, ал эми жип фрезерлердин учурдагы өндүрүштүк материалы катуу эритмелер болгондуктан, иштетүү ылдамдыгы 80-200м / мин жетиши мүмкүн.Ошондуктан, жип фрезер жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн жарактуу болуп саналат жана кайра иштетилген жиптердин бети да абдан жакшырды.
Катуулугу жогору материалдарды жана титан эритмеси жана никель негизиндеги эритме сыяктуу жогорку температурадагы эритме материалдарды жип менен иштетүү ар дайым салыштырмалуу татаал маселе болуп келген, анткени бул материалдардын жиптерин иштетүүдө жогорку ылдамдыктагы болот конустары кыскараак аспаптын иштөө мөөнөтүнө ээ. .Бирок, катуу материалдан жиптерди иштетүү үчүн катуу эритме жип фрезаны колдонуу идеалдуу чечим болуп саналат.Machinability катуулугу HRC58-62 болуп саналат.Жогорку температурадагы эритмеленген материалдарды жип менен иштетүү үчүн жип фрезердик кескичтер да эң сонун иштетүү көрсөткүчтөрүн жана күтүлбөгөн узак кызмат мөөнөтүн көрсөтөт.Ошол эле кадам жана ар кандай диаметрдеги сай тешиктер үчүн, иштетүү үчүн кранды колдонуу аяктоо үчүн бир нече кесүүчү шаймандарды талап кылат.Бирок, эгерде иштетүү үчүн жип фрезаны колдонулса, анда бир гана кесүүчү аспап колдонулушу мүмкүн.Кран жер жана иштетилген жип өлчөмү сабырдуулуктан аз болгондон кийин, аны мындан ары колдонууга болбойт жана бир гана кырып салууга болот;Жип фрезер эскирген жана иштетилген жип тешигинин өлчөмү толеранттуулуктан азыраак болгондо, квалификациялуу жиптерди иштетүүнү улантуу үчүн CNC системасы аркылуу керектүү шайман радиусунун компенсациясын жөнгө салууга болот.Ошо сыяктуу эле, жогорку тактыктагы сай тешиктерди алуу үчүн, шайман радиусун тууралоо үчүн жип фрезерди колдонуу жогорку тактыктагы крандарды чыгарууга караганда алда канча жеңил.кичинекей диаметри жип кайра иштетүү үчүн, өзгөчө, жогорку катуулугу жана жогорку температура материалдары үчүн, кран кээде сындырып, сай тешиги бөгөт коюу, ал тургай, бөлүктөрүн сындырып алып келиши мүмкүн;Жип фрезерди колдонуу, иштетилген тешикке салыштырмалуу инструменттин диаметри кичирээк болгондуктан, ал сынып калса да, ал базалык жиптин тешигин тоспойт, аны алып салуу абдан оңой жана тетиктердин сынышына алып келбейт;Жипти фрезерлөөнүн жардамы менен кесүүчү аспаптын кесүүчү күчү кранга салыштырмалуу бир топ азаят, бул чоң диаметрдеги жиптерди иштетүү үчүн өзгөчө маанилүү.Бул станоктун ашыкча жүктөлүшүн жана нормалдуу иштетүү үчүн кранды айдай албай калган көйгөйдү чечет. Машинанын кысуучу бычак тибиндеги жип фрезер бир жыл мурун киргизилген жана адамдар ошондой эле иштетүү борборунда M20дан жогору сайлуу тешиктерди иштетүүдө экенин түшүнүштү. , жип фрезаны колдонуу кранды колдонууга салыштырмалуу кайра иштетүүгө кеткен чыгымдарды бир топ кыскарта алат.Бирок, акыркы жылдарда жалпы катуу эритмеден жасалган жиптен жасалган фрезердик кескичтердин конструкциясы жана жасап чыгаруу технологиясы акырындык менен жетилип, елчемдерунун толук ассортименти бар продукциялардын сериясы иштелип чыкты.кичинекей диаметри жип иштетүү колдонуу үчүн, авиация ишкана алюминий компоненти боюнча 50 M1.6 × 0.35 жип бургулоо тешиктерин иштетүү керек.Кардар көйгөйгө туш болду: сокур тешиктен улам чипти алып салуу кыйынга турат жана аны иштетүү үчүн кранды колдонууда сындырып салуу оңой;Таптоо акыркы процесс болгондуктан, бөлүк жарактан чыгарылса, бөлүккө сарпталган иштетүү убактысы толугу менен жоголот.Акыры, кардар M1,6×0,35 жипти иштетүү үчүн жип фрезаны тандап алды, сызыктуу ылдамдыгы Vc=25м/мин жана ылдамдыгы S=4900r/мин (машина чеги), берүү ылдамдыгы fz=0,05 бир революцияда мм/р.Иш жүзүндөгү иштетүү убактысы ар бир жипке 4 секунданы түзүп, бардык 50 даана бир шайман менен бүткөрүлгөн.
Белгилүү бир кесүүчү курал өндүрүүчү ишкана, кесүүчү куралдын корпусунун жалпы катуулугуна байланыштуу HRC44 болгондуктан, бычакты кысып турган кичинекей диаметри сай тешиктерди иштетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы болот зым крандарын колдонуу кыйынга турат.Куралдын иштөө мөөнөтү кыска жана аны бузуу оңой.M4x0.7 жипти иштетүү үчүн кардар Vc=60m/minFz=0.03mm/r иштетүү убактысы 11 секунд/жип менен катуу карбид жип фрезаны тандайт, ал эми инструменттин иштөө мөөнөтү 832 жипке жетет, жипти эң сонун бүтүргөн.
Орто диаметрдеги жипти иштетүү белгилүү бир ишкана тарабынан иштетиле турган алюминий тетиктерине M12x0.5, M6x0.5 жана M7x0.5 үч түрдүү өлчөмдөгү сай тешиктерин бирдей кадам менен колдонууну камтыйт.Мурда механикалык иштетүүнү аяктоо үчүн үч түрдүү кран талап кылынчу.Биз азыр кесүү шарттары менен жип фрезаны колдонуп жатабыз: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Бир жипти иштетүү убактысы тиешелүүлүгүнө жараша 4 секунд, 3 секунд жана 3 секунд.Бир курал 9000 жипти иштете алат.Бөлүктөрдү иштетүүнүн бүт партиясын аяктагандан кийин, курал али бузула элек.
Ири масштабдагы электр энергиясын иштеп чыгуу жана металлургиялык жабдууларды кайра иштетүү өнөр жайларында, ошондой эле насостук жана клапан иштетүү өнөр жайларында жип фрезерлер чоң диаметрдеги жиптерди иштетүү маселесин чечип, жогорку эффективдүү жана арзан баага ээ болгон идеалдуу иштетүүчү курал болуп калды.Мисалы, белгилүү бир клапан тетиктерин кайра иштетүүчү ишкана 2 "x11BSP-30 куюлган болоттон жасалган жиптерди кайра иштетүү керек жана кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатууга үмүттөнөт.Vc = 80m / мин, S = 850r / мин, fz = 0.07 мм / r кесүү параметрлерин колдонуп, көп чип уячасын жана көп бычак станоктун кысуучу түрү жип фрезаны тандоо менен, иштетүү убактысы 2мин / жип, ал эми бычак жашоо 620 даана, натыйжалуу чоң диаметри жиптерди иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу.
Жип кесүүчү кескичтер акыркы жылдарда тез өнүгүп келе жаткан алдыңкы инструмент катары ишканалар тарабынан барган сайын көбүрөөк кабыл алынып, кайра иштетүүнүн мыкты көрсөткүчтөрүн көрсөтүп, жипти иштетүүгө кеткен чыгымдарды азайтуу, эффективдүүлүктү жогорулатуу жана жипти иштетүү маселелерин чечүү үчүн ишканалар үчүн кубаттуу курал болуп калды.
Посттун убактысы: 27-июль 2023-ж