Белгилүү болгондой, оюу тешик системасындагы акыркы процесс.Эгер ага белгилүү бир факторлор таасир этсе, анда квалификациялуу даяр продуктылар заматта калдыкка айланат.Анда биз көйгөйлөргө туш болсок, эмне кылышыбыз керек?OPT кесүүчү шаймандар макалада кандайдыр бир түшүнүккө ээ болосуз деп үмүттөнүп, Reamerди практикалык колдонууда пайда болгон кээ бир маселелерди жана чараларды уюштурду.
1. Ички тешиктин начар оройлугу
себеп
1. Кесүү ылдамдыгы өтө жогору.
2. Кесүүчү суюктуктун тандоосу туура эмес.
3.Reamer негизги четтөө бурчу өтө чоң болуп саналат, ал эми reamer кесүү чети эле айлана боюнча эмес.
4.Reaming жөлөкпул өтө чоң, тегиз эмес же өтө кичинекей, ал эми жергиликтүү жер бетин камтыган эмес.
5.Reamer кесүүчү бөлүгүнүн селкинчек четтөө сабырдуулук ашып, кесүү жээги курч эмес, бети орой болот.
6.Reamer кесүүчү чети өтө кенен.
7.Ойлоо учурунда чипти жок кылуу.
8. Райбордун ашыкча эскириши.
9.Reamer көгөргөн, четинде burrs же чип калган.
10.There кесүү жээгинде таштандылар топтолгон.
11.Due материалдык чектөөлөр, ал нөл даражасы же терс тырмоо бурчу reamers үчүн ылайыктуу эмес.
Жооп чаралары
1. Кесүү ылдамдыгын азайтыңыз.
2. Иштетүү материалдарына ылайык Кесүүчү суюктукту тандаңыз.
3. Негизги четтөө бурчун туура азайтыңыз жана кесүүчү четин туура майдалаңыз.
4. Тиешелүү түрдө рейкти кыскартыңыз.
5. Төмөнкү тешиктин абалынын тактыгын жана сапатын жакшыртып, рейкалоодон мурун же рейктин өлчөмүн көбөйтүңүз.
6. Бычак курдун туурасын майдалаңыз.
7. Реамердеги тиштердин санын конкреттүү кырдаалга жараша азайтыңыз, чипти кармап турган оюк үчүн мейкиндикти көбөйтүңүз же чипти жылмакай алып салуу үчүн бычак жантайтуучу бурчу менен реймерди колдонуңуз.
8. Реймерди үзгүлтүксүз алмаштырып, бычакты майдалоодо майдалоочу жерди алып салыңыз.
9. Райманды майдалоо, колдонуу жана ташуу учурунда кагылышуудан сактануу үчүн коргоо чараларын көрүү керек.
10. Бузулган рейкер үчүн, аны оңдоо же алмаштыруу үчүн майда май ташты колдонуңуз.
2. Ички тешиктин тегеректиги
себеп
1. Райка өтө узун жана катуулугу жок, натыйжада рейк учурунда титирөө пайда болот.
2. Реамердин негизги четтөө бурчу өтө кичинекей.
3. Райбанын кесүүчү жагы тар.
4. Ашыкча чабуу.
5. Ички тешиктин бетинде оюктар жана кайчылаш тешиктер бар.
6. Тешиктин бетинде кум тешиктери жана тешикчелери бар.
7. Шпиндельдин подшипниги бош, жетектөөчү гильза жок, же рейкер менен жетектөөчү гильзанын ортосундагы боштук өтө чоң, же жука дубалдуу даярдалган тетиктердин катуу кысылышынан улам алынгандан кийин деформацияланган.
Жооп чаралары
1. Катуулугу жетишсиз болгон рейкерлер тиш кадамы бирдей эмес рейкерлерди колдоно алат, ал эми рейкерди орнотууда негизги четтөө бурчун жогорулатуу үчүн катуу байланыштарды колдонуу керек.
2. Квалификациялуу рейкерлерди тандаңыз жана алдын ала иштетүү процессинин тешик абалына сабырдуулукту көзөмөлдөңүз.Бирдей эмес рейкерлерди колдонуу жана узунураак жана так жетектөөчү жеңдерди колдонуу;Квалификациялуу бланктарды тандаңыз.
3.Так тешиктерди разбалоо үчүн бирдей кадамды реамерлерди колдонууда, станоктун шпиндель клиренсин тууралоо керек, ал эми жетек жеңдин туура клиренси жогорураак болушу керек же кысуу күчүн азайтуу үчүн тийиштүү кысуу ыкмалары колдонулушу керек.
3. Ортоңку сызык түз эмес
себеп
1. Реамердин алдында бургулоодон четтөө, айрыкча апертура кичинекей болгондо, раймердин начар катуулугунан баштапкы ийилүүнү оңдой албайт.
2. Реймердин негизги четтөө бурчу өтө чоң;Начар жетектөө рейкердин кесүү учурунда багыттан четтеп кетишин жеңилдетет.
3. Кесүүчү бөлүгүнүн тескери конусу өтө чоң.
4. Реймер үзгүлтүктүү тешиктеги боштукта жылыйт.
5.When кол менен рейктөө, бир багытта ашыкча күч колдонулуп, бир четине карай кыйшаюуга мажбурлап, тик 5 градуска зыян келтирет.
Жооп чаралары
1. Тешиктерди оңдоо үчүн тешиктерди кеңейтүү же кызыксыз кылуу процессин көбөйтүү.
2. Негизги ийилүүчү бурчту азайтыңыз.
3. Тиешелүү кескичти тууралаңыз.
4. Реймерди жетектөөчү бөлүгү же узартылган кесүүчү бөлүгү менен алмаштырыңыз.
4. Апертуранын көбөйүшү
себеп
1. Райбанын сырткы диаметринин долбоордук мааниси өтө чоң же рейкердин кесүүчү четинде бурчтар бар.
2. Кесүү ылдамдыгы өтө жогору.
3. Туура эмес тоют нормасы же ашыкча иштетүүгө уруксат.
4. Реймердин негизги четтөө бурчу өтө чоң;Райбор ийилген.
5. шарнир кесүү кесүүчү четине тиркелген чип кесек бар.
6. Майдалоодо, шарнир кесүүчү четинин селкинчек четтөөсү сабырдуулуктан ашат.
7. Кесүүчү суюктукту тандоо туура эмес.
8. Райбаны орнотууда конус туткасынын бети май тактарынан тазаланбайт же конустун бетинде бүдүрчөлөр жана көгөргөн жерлер бар.
9. Конус туткасынын жалпак куйругу жылып турат жана станоктун шпинделине орнотулгандан кийин конус туткасынын конустугуна тоскоол болот.
10. Шпиндель ийилген же шпинделдин подшипниктери өтө бош же бузулган.
11. Райбордун калкып туруусу ийкемдүү эмес.
12. Ок даярдоочу тетиктен жана кол менен рейктөөдөн айырмаланганда, эки колго тегиз болгон күч бирдей эмес болуп, оюгуч оңго жана солго чайпалып калат.
Жооп чаралары
1. Райбанын сырткы диаметринин долбоордук мааниси өтө чоң же рейкердин кесүүчү четинде бурчтар бар.
2. Кесүү ылдамдыгы өтө жогору.
3. Туура эмес тоют нормасы же ашыкча иштетүүгө уруксат.
4. Реймердин негизги четтөө бурчу өтө чоң;Райбор ийилген.
5. шарнир кесүү кесүүчү четине тиркелген чип кесек бар.
6. Майдалоодо, шарнир кесүүчү четинин селкинчек четтөөсү сабырдуулуктан ашат.
7. Кесүүчү суюктукту тандоо туура эмес.
8. Райбаны орнотууда конус туткасынын бети май тактарынан тазаланбайт же конустун бетинде бүдүрчөлөр жана көгөргөн жерлер бар.
9. Конус туткасынын жалпак куйругу жылып турат жана станоктун шпинделине орнотулгандан кийин конус туткасынын конустугуна тоскоол болот.
10. Шпиндель ийилген же шпинделдин подшипниктери өтө бош же бузулган.
11. Райбордун калкып туруусу ийкемдүү эмес.
12. Ок даярдоочу тетиктен жана кол менен рейктөөдөн айырмаланганда, эки колго тегиз болгон күч бирдей эмес болуп, оюгуч оңго жана солго чайпалып калат.
5. Ички тешиктин бетинде четтери бар
Себеп
1. Ашыкча чабуу.
2. Реймердин кесүү бурчу өтө чоң.
3. Райбанын кесүүчү жагы өтө тар.
4. Даярдалган тетиктин бетинде тешикчелер, кум тешиктери жана шпинделдин ашыкча агып кетиши бар.
Жооп чаралары
1. Рейтингди кыскартуу.
2. Кесүү бөлүгүнүн арткы бурчун азайтуу.
3. Бычак курдун туурасын майдалаңыз.
4. Квалификациялуу бланктарды тандаңыз.
6. Сынган тутка
Себеп
1. Райка өтө узун жана катуулугу жок, натыйжада рейк учурунда титирөө пайда болот.
2. Реамердин негизги четтөө бурчу өтө кичинекей.
3. Тар шарнир кесүүчү жээк;Ашыкча чабуу.
4. Ички тешиктин бетинде оюктар жана кайчылаш тешиктер бар.
5. Тешиктин бетинде кум тешиктери жана тешикчелери бар.
6. Шпиндель подшипниги бош, жетектөөчү гильзасы жок же рейкер менен жетектөөчү жеңдин ортосундагы боштук өтө чоң, же жука дубалдуу даярдалган тетиктердин орнотулушуна байланыштуу
7. Кыскыч өтө катуу жана даярдалган тетик алып салгандан кийин деформацияланат.
Жооп чаралары
1. Кесүү ылдамдыгын азайтыңыз.
2. Иштетүү материалдарына ылайык Кесүүчү суюктукту тандаңыз.
3. Негизги четтөө бурчун туура азайтыңыз жана кесүүчү четин туура майдалаңыз.
4. Тиешелүү түрдө рейкти кыскартыңыз.
5. Төмөнкү тешиктин абалынын тактыгын жана сапатын жакшыртып, рейкалоодон мурун же рейктин өлчөмүн көбөйтүңүз.
6. Бычак курдун туурасын майдалаңыз.
7. Реамердеги тиштердин санын конкреттүү кырдаалга жараша азайтыңыз, чипти кармап турган оюк үчүн мейкиндикти көбөйтүңүз же чипти жылмакай алып салуу үчүн бычак жантайтуучу бурчу менен реймерди колдонуңуз.
8. Реймерди үзгүлтүксүз алмаштырып, бычакты майдалоодо майдалоочу жерди алып салыңыз.
9. Райманды майдалоо, колдонуу жана ташуу учурунда кагылышуудан сактануу үчүн коргоо чараларын көрүү керек.
10. Бузулган рейкер үчүн, аны оңдоо же алмаштыруу үчүн майда май ташты колдонуңуз.
Албетте, сизде мыкты курал берүүчү болушу керек.OPT кесүүчү аспаптар ар кандай стандарттуу / стандарттуу эмес өндүрүүгө адистешкен жогорку сапаттагы берүүчү болуп саналат карбид реамержанаPCD реймер
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd Кытайдагы алдыңкы өндүрүүчүлөрдүн бири, карбиддерди жана PCD алмаз куралдарын иштеп чыгуу жана өндүрүү боюнча адистиктерге ээ.
Посттун убактысы: 16-июнь-2023