CNC иштетүүдө, ар кандай фрезерлор бар, мисалыАяккы тегирмен, Кесек тегирмен, Аяктоочу тегирмен, Шартуу тегирмен, жана башкалар. Фрезердин айлануу багыты жалпысынан туруктуу, бирок берүү багыты өзгөрүлмө.Фрезерлөөдө эки жалпы көрүнүш бар: алдыга фрезерлөө жана артка фрезерлөө.
Фрезердин кесүүчү жагы ал кескен сайын сокку жүктөргө дуушар болот. Ийгиликтүү фрезерге жетүү үчүн кесүү процессинде жана кесүү процессинде кесүүчү кыр менен материалдын туура байланышын эске алуу зарыл.Фрезерлөө процессинде дайындама фрезердин айлануу багыты менен бирдей же карама-каршы багытта берилет, бул фрезерлөө процессине кирүүгө жана чыгарууга, ошондой эле алдыга же артка фрезерлөө ыкмаларын колдонууга таасирин тийгизет.
1. Тегирмендин алтын эрежеси – жоондон ичкеге
Фрезерлөөдө чиптердин пайда болушун эске алуу керек.Чиптин пайда болушунун чечүүчү фактору фрезердин абалы болуп саналат жана стабилдүү фрезерлөө процессин камсыз кылуу үчүн бычак кесилгенде коюу чиптерди, ал эми бычак кескенде ичке чиптерди түзүүгө умтулуу маанилүү.
Фрезердин алтын эрежесин эстен чыгарбаңыз, “калыңдан ичкеге чейин” кесүүчү чети кесилгенде чиптердин калыңдыгы мүмкүн болушунча аз болушун камсыз кылуу.
2. Алга фрезер
Алдыга фрезерлөөдө кесүүчү аспап айлануу багытында берилет.Станок, арматура жана даярдалган тетик уруксат берсе, алдыга фрезер дайыма артыкчылыктуу ыкма болуп саналат.
Четтерин фрезерлөөдө чиптин калыңдыгы кесүүнүн башынан нөлгө чейин акырындык менен азаят.Бул кесүүгө катышуудан мурун кесүүчү бөлүктүн бетинин чийип, сүртүлүшүнө жол бербейт.
Чоң чиптин калыңдыгы пайдалуу, анткени кесүүчү күч кесүүчү бөлүктүн кесилишин сактап, кесүүчү бөлүктү фрезердин ичине тартат.Бирок, фрезердин даярдалган бөлүгүнө тартылуу оңой болгондугуна байланыштуу, станоктор арткы соккуларды жок кылуу менен стенддин берилүүчү боштугун иштетүү керек.Эгерде фрезер даярдалган бөлүктүн ичине тартылса, тоют күтүлбөгөн жерден көбөйөт, бул чиптин ашыкча калыңдыгына жана кесүүчү кырдын сынышына алып келиши мүмкүн.Мындай учурларда, тескери майдалоону колдонууну карап көрөлү.
3. Тескери фрезерлөө
Тескери фрезерлөөдө кесүүчү аспаптын берүү багыты анын айлануу багытына карама-каршы келет.
Чиптин калыңдыгы акырындык менен нөлдөн баштап кесүүнүн аягына чейин көбөйөт.сүрүлүү, жогорку температура жана алдыңкы кесүүчү четинен келип чыккан жумуштун катуулануучу бетине тез-тез тийип тургандыктан, тырмалоо же жылтыратуу эффектин пайда кылуу үчүн кесүүчү жээкке мажбурлоо керек.Мунун баары куралдын иштөө мөөнөтүн кыскартат.
Кесүүчү кырды кесүү учурунда пайда болгон калың чиптер жана жогорку температура жогорку чыңалууга алып келет, ал инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартат жана адатта кесүүчү жикке тез зыян келтирет.Ал ошондой эле чиптердин кесүүчү жээкке жабышып же ширетүүсүнө алып келиши мүмкүн, ал андан кийин аларды кийинки кесүүнүн баштапкы абалына алып барат, же кесүүчү кырдын дароо талкаланышына алып келет.
Кесүүчү күч фрезаны даярдалган бөлүгүнөн түртүп жиберет, ал эми радиалдык күч жумушчу бөлүгүн жумушчу столдон көтөрүүгө умтулат.
Иштетүү мүмкүнчүлүгүндө олуттуу өзгөрүү болгондо, тескери фрезер көбүрөөк пайдалуу болушу мүмкүн.Супер эритмелерди иштетүү үчүн керамикалык кошумчаларды колдонууда, ошондой эле тескери фрезерацияны колдонуу сунушталат, анткени керамика даярдалган бөлүккө кесүү учурунда пайда болгон таасирге сезгич келет.
4. Даярдык түзүлүш
Кесүүчү аспаптын азыктандыруу багыты даярдоочу түзүлүшкө ар кандай талаптарды камтыйт.Тескери фрезерлөө процессинде ал көтөрүүчү күчтөргө туруштук бере алышы керек.Фрезерлөө процессинде ал ылдый басымга туруштук бере алышы керек.
OPT кесүүчү аспаптар карбиддик фрезерлердин жогорку сапаттагы жеткирүүчүсү болуп саналат.
Биз сиздин жылдык талаптарыңызды атаандаштыкка жөндөмдүү баада сатып алууда, жогорку сапатта жана кызматтардын комплекстүү спектрин сунуштайбыз.
Посттун убактысы: 08-08-2023