PCD кесүүчү аспаптар жогорку катуулугу, жогорку кысуу күчү, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк жана эскирүү каршылык бар, жана жогорку ылдамдыкта иштетүүдө жогорку тактык жана натыйжалуулугун ала алат.
Жогорудагы мүнөздөмөлөр алмаздын кристаллдык абалы менен аныкталат.Алмаз кристаллында көмүртек атомдорунун төрт валенттүү электрондору тетраэдрдик түзүлүшкө жараша байланыш түзүшөт жана ар бир көмүртек атому төрт жанаша атомдор менен коваленттик байланыштарды түзүп, алмаз структурасын түзөт.Бул түзүлүш күчтүү байлоочу күчкө жана багыттуулукка ээ, ошондуктан алмазды өтө катуу кылат.Поликристаллдуу алмаздын түзүлүшү (PCD) ар кандай багыттары менен майда бүртүкчөлүү алмаздын агломерацияланган тулкусу болгондуктан, анын катуулугу жана эскирүү туруктуулугу бириктиргич кошулганына карабастан, монокристалл алмазга караганда дагы эле төмөн.Бирок, PCD агломерацияланган дене изотроптук, ошондуктан бир бөлүү тегиздигинде жарака алуу оңой эмес.
2. Натыйжалуулуктун көрсөткүчтөрүндөгү айырмачылыктар
PCD катуулугу 8000HV жетиши мүмкүн, цементтелген карбид 80 ~ 120 эсеге;Кыскача айтканда, PCD узак кызмат мөөнөтү бар жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
PCD жылуулук өткөрүмдүүлүк 700W / мК, 1,5 ~ 9 жолу цементтелген карбид, ал тургай, PCBN жана жез караганда жогору, ошондуктан PCD аспаптар жылуулук берүү тез болуп саналат;
PCD сүрүлүү коэффициенти жалпысынан гана 0,1 ~ 0,3 (цементтелген карбид сүрүлүү коэффициенти 0,4 ~ 1 болуп саналат), ошондуктан PCD аспаптар олуттуу кесүү күчүн азайтууга болот;
ПКДнын термикалык кеңейүү коэффициенти болгону 0,9 × 10^-6～1,18 × 10 ^ – 6, бул цементтелген карбиддин 1/5 бөлүгүн түзөт, ошондуктан PCD инструментинин жылуулук деформациясы аз жана иштетүү тактыгы жогору;
PCD инструменти менен түстүү металл жана металл эмес материалдардын ортосундагы жакындык өтө аз жана микросхемаларды иштетүү учурунда чип кенин түзүү үчүн шаймандын учуна байлоо оңой эмес.
Посттун убактысы: 23-февраль 2023-ж