Жасалма монокристалл алмаз акырындык менен 1950-жылдардан кийин иштелип чыккан.Ал чийки зат катары графиттен синтезделип, катализатор менен кошулуп, жогорку температурага жана өтө жогорку басымга дуушар болот.Жасалма поликристаллдык алмаз (PCD) - бул Co, Ni, ж. анын даярдоо ыкмасы боюнча металлургия.
Агломерация процессинде кошулмалардын кошулушунан улам PCD кристаллдарынын ортосунда негизинен Co, Mo, W, WC жана Niден турган байланыш көпүрөсү пайда болот, ал эми бриллианттар бириктирүүчү көпүрө аркылуу түзүлгөн бышык алкактын ичине бекем орнотулган.Металл бириктиргичтин милдети алмазды бекем кармап, анын кесүү натыйжалуулугун толугу менен пайдалануу болуп саналат.Мындан тышкары, ар кандай багыттар боюнча дандардын эркин бөлүштүрүлүшүнө байланыштуу, жаракалардын бир дандан экинчи данга таралышы кыйын, бул PCDдин бекемдигин жана катуулугун бир топ жакшыртат.
Бул санда биз кээ бир өзгөчөлүктөрүнө кыскача токтолобузPCD киргизүү.
1. Ultra жогорку катуулук жана эскирүү каршылык: жаратылышта теңдеши жок, материалдар 10000HV чейин катуулук бар, жана алардын эскирүү каршылык Carbide киргизүү дээрлик жүз эсе болуп саналат;
2. Анизотроптук монокристалл алмаз кристаллдары менен даяр материалдын ортосундагы катуулук, эскирүү туруктуулугу, микро бекемдик, майдалоодогу кыйынчылык жана сүрүлүү коэффициенти ар кандай кристаллдык тегиздикте жана багыттарда абдан айырмаланат.Ошондуктан, монокристалл алмаз инструменттерин долбоорлоодо жана жасап чыгарууда кристаллдык багытты туура тандоо керек, ал эми алмаз чийки заты үчүн кристалл багытын жүргүзүү керек.PCD кесүүчү аспаптардын алдыңкы жана арткы кесүүчү беттерин тандоо монокристалл PCD токардык инструменттерин долбоорлоодо маанилүү маселе болуп саналат;
3. Төмөн сүрүлүү коэффиценти: Алмаз кыстармалар башка койгучтарга салыштырмалуу кээ бир түстүү металл материалдарын иштетүүдө азыраак сүрүлүү коэффициентине ээ, бул карбиддердин жарымына жакынын түзөт, адатта 0,2.
4. PCD кесүүчү чети абдан курч, жана кесүү жээктин курч радиусу жалпысынан 0.1-0.5um жетиши мүмкүн.Ал эми табигый монокристалл алмаз куралдары 0.002-0.005um диапазонунда колдонулушу мүмкүн.Ошондуктан, табигый алмаз аспаптар өтө жука кесүү жана өтө так иштетүүнү аткара алат.
5. Термикалык кеңейүү коэффициенти төмөн алмаздын термикалык кеңейүү коэффициенти цементтелген карбиддикинен кичине, жогорку ылдамдыктагы болоттун 1/10 бөлүгүнө жакын.Ошондуктан, алмаз кесүүчү аспаптар олуттуу термикалык деформацияны жаратпайт, башкача айтканда, кесүү жылуулук менен шартталган инструменттин өлчөмүнүн өзгөрүшү минималдуу, бул тактык жана ультра тактык менен иштетүү үчүн өзгөчө маанилүү жана жогорку өлчөмдүү тактык талаптары менен.
Алмаз кесүүчү аспаптарды колдонуу
PCD киргизүүкөбүнчө түстүү металлдарды жана түстүү металл материалдарды жогорку ылдамдыкта кесүү / бургулоо / фрезерлөө үчүн колдонулат, айнек буласы жана керамикалык материалдар сыяктуу ар кандай эскирүүгө туруктуу металл эмес материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу;Түрдүү түстүү металлдар: алюминий, титан, кремний, магний ж.
Кемчиликтери: начар термикалык туруктуулук.Бул эң жогорку катуулугу менен кесүүчү курал болсо да, анын чектелген абалы 700 ℃ төмөн.Кесүү температурасы 700 ℃ ашканда, ал баштапкы өтө жогорку катуулугун жоготот.Мына ошондуктан алмаз куралдары кара металлдарды иштетууге жарабайт.Алмаздын химиялык туруктуулугу начар болгондуктан, алмаздын курамындагы көмүртек элементи темир атомдору менен жогорку температурада өз ара аракеттенип, графит түзүлүшүнө айланып, аспаптардын зыянын бир топ жогорулатат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 17-майына чейин