Кургак кесүү жөнүндө

1. Кургак кесүү технологиясы деген эмне
Глобалдык экологиялык маалымдуулуктун жана курчап турган чөйрөнү коргоо мыйзамдарынын жана ченемдеринин барган сайын катуу талаптарынын жогорулашы менен, Cutting суюктуктун айлана-чөйрөгө терс таасири барган сайын ачык болуп жатат. Статистикага ылайык, 20 жылдан кийин, Кесүүчү суюктуктун баасы 3 сомдон аз болот. даярдалган буюмдун наркынын %.Азыркы учурда, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү өндүрүш ишканаларында, кесүүчү суюктук менен камсыз кылуу, тейлөө жана кайра иштетүүнүн баасы биргелешип даярдалган бөлүктүн өндүрүштүк наркынын 13% -17% түзөт, ал эми кесүүчү шаймандардын наркы 2% -5% гана түзөт. ,.Кесүүчү суюктукка байланыштуу жалпы чыгымдын болжол менен 22% Кесүүчү суюктук менен дарылоонун баасы. Кургак кесүү - бул айлана-чөйрөнү коргоо жана Cutting суюктугун аң-сезимдүү жана муздаткычсыз колдонбостон чыгымдарды азайтуу үчүн колдонулган иштетүү ыкмасынын бир түрү.
Кургак кесүү жөн гана Кесүүчү суюктукту колдонууну токтотуу эмес, ал эми кесүүчү суюктукту колдонууну токтотуп, жогорку эффективдүүлүктү, продукциянын жогорку сапатын, куралдын жогорку туруктуулугун жана кесүү процессинин ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу болуп саналат. жардамчы объектилер чыныгы кургак кесүүгө жетишүү үчүн салттуу кесүүдө Кесүүчү суюктуктун ролун алмаштырат.2.Кургак кесүү технологиясынын мүнөздөмөлөрү
① Чиптер таза, булганбайт жана кайра иштетүү жана утилдештирүү оңой. ② Кесүүчү суюктукту өткөрүү, калыбына келтирүү, чыпкалоо үчүн аппараттар жана тиешелүү чыгымдар үнөмдөлөт, өндүрүш системасы жөнөкөйлөштүрүлөт жана өндүрүүнүн баасы төмөндөйт.③ Кесүүчү суюктук менен микросхемалардын ортосундагы бөлүүчү түзүлүш жана тиешелүү электр жабдуулары жок.Станок түзүмү боюнча компакттуу жана азыраак жерди ээлейт.④ Ал айлана-чөйрөнү булгабайт.⑤ Кесүүчү суюктукка байланыштуу коопсуздук кырсыктарын жана сапаттуу кырсыктарды жаратпайт.
3. Кесүүчү аспаптар жөнүндө
① Курал жогорку температурага эң сонун каршылыкка ээ болушу керек жана Кесүүчү суюктуксуз иштей алат.Жаңы катуу эритмелер, поликристаллдуу керамика жана CBN материалдары кургак кесүүчү аспаптар үчүн артыкчылыктуу материалдар болуп саналат.② Чип менен аспаптын ортосундагы сүрүлүү коэффициентин мүмкүн болушунча азайтуу керек (эң эффективдүү ыкма - инструменттин бетин каптоо), жылуулук топтолушун азайтуу үчүн жакшы чип алып салуу куралы түзүлүшү менен.③ Кургак кесүүчү аспаптар да нымдуу кесүүчү аспаптарга караганда күчтүүлүгү жана таасири бышык болушу керек.
4. Курал материалы
Каптоо материалдары каптоо жылуулук тосмо сыяктуу иштейт, анткени ал аспаптын субстратына жана даярдалган материалга караганда бир кыйла төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ.Ошондуктан, бул аспаптар аз жылуулукту жутуп жана жогорку кесүү температурасына туруштук бере алат.айландыруу же фрезерлөө болобу, капталган аспаптар курал life.Thinner каптоо коюу жабууларга салыштырмалуу таасир кесүү учурунда температуранын өзгөрүшү астында жакшы аткарууну кыскартуу жок жогорку кесүү параметрлерин берет.Себеби жука жабуулар азыраак стресске ээ жана жарылып кетүү коркунучу азыраак болот.Кургак кесүү инструменттин иштөө мөөнөтүн 40% га чейин узарта алат, ошондуктан физикалык жабуулар көбүнчө тегерек инструменттерди жана фрезердик кошумчаларды каптоо үчүн колдонулат.
cermetCermets кадимки катуу эритмелерге караганда жогорку кесүү температурасына туруштук бере алат, бирок алар катуу эритмелердин соккуга туруштук бере албайт, орто жана оор иштетүү учурунда катуулугу жана төмөн ылдамдыкта жана жогорку тоют ылдамдыгы учурунда күчкө ээ.Бирок, ал жогорку ылдамдыктагы кургак кесүү учурунда жакшыраак жогорку температурага жана эскирүүгө туруштук бере алат, узак мөөнөттүү жана иштетилген даярдалган бөлүктүн бети жакшыраак.жумшак жана илешкек материалдарды иштетүү үчүн колдонулганда, ал ошондой эле чип түзүү жана жакшы бетинин сапатына жакшы каршылык бар.Cermets жакшы жабуулары менен капталган катуу эритмелерге салыштырмалуу сынык жана тоют менен шартталган стресске сезгич келет.Ошондуктан, ал жогорку тактыктагы бөлүктөрү жана жогорку беттик сапаты менен үзгүлтүксүз кесүү кырдаалдар үчүн жакшы колдонулат.
керамика
Туруктуулук, жогорку кесүү ылдамдыкта иштетүүгө жөндөмдүү жана узак убакытка созулат.Таза алюминий оксиди өтө жогорку температурага туруштук бере алат, бирок анын күчү жана катуулугу өтө төмөн.Эмгек шарты жакшы болбосо, оцой-олтоц бузулат.Глинозем же титан нитридинин аралашмасын кошуу керамикалардын сынууга сезгичтигин төмөндөтөт, алардын бышыктыгын жакшыртат жана соккуга туруктуулугун жакшыртат.
CBN toolsCBN - HRC48ден жогору катуулугу бар материалдарды иштетүү үчүн эң ылайыктуу өтө катуу курал материалы.Ал керамикалык бычактан жогору соккуга жана талкаланууга туруктуулугуна карабастан, эң сонун жогорку температурадагы катуулукка ээ - 2000 ℃ чейин.

CBN төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана жогорку кысуу күчкө ээ жана жогорку кесүү ылдамдыгы жана терс тырмоо бурчу менен пайда болгон кесүүчү жылуулукка туруштук бере алат.Кесүүчү аймактагы жогорку температурадан улам даярдалган материал жумшарып, чиптердин пайда болушуна жардам берет.
Кургак айландыруу катаалданган даяр бөлүктөрү учурда, CBN инструменттери, адатта, жогорку тактыкка жана беттин аягына жетүү жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу майдалоо процесстерин алмаштыруу үчүн колдонулат.CBN инструменттер жана керамикалык аспаптар катуу токарь жана жогорку ылдамдыкта фрезерлөө үчүн ылайыктуу.
OPT жогорку сапаттагыCBN кыстарма
PCD куралдары
Мисалы,PCD киргизүү、PCD фрезер、PCD реймер.
  

Поликристаллдуу алмаз, эң кыйын кесүүчү шайман материал катары, эскирүүгө туруктуу.PCD кесиндилерин катуу эритмеден жасалган бычактарга ширетүү алардын күчүн жана соккуга туруктуулугун жогорулатат, ал эми аспаптын иштөө мөөнөтү катуу эритме бычактарга караганда 100 эсе көп.
Бирок, PCDдин темирге болгон жакындыгы мындай куралды түстүү материалдарды гана иштете алат.Мындан тышкары, PCD 600 ℃ ашкан кесүү зонасында жогорку температурага туруштук бере албайт, ошондуктан, ал жогорку катуу жана ийкемдүүлүк менен материалдарды кесип албайт.
PCD аспаптар түстүү металлдарды, өзгөчө күчтүү сүрүлүү менен жогорку кремний алюминий эритмелерин кайра иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат.Бул материалдарды эффективдүү кесүү үчүн курч кесүүчү жээктерди жана чоң тырмоо бурчтарын колдонуу, кесүү басымын жана чиптин топтолушун азайтат.